Опрессовка азотом

Опрессовка азотом.
В работе любого монтажника систем кондиционирования опрессовка азотом является крайне важным технологическим процессом, в ходе которого проверяется герметичность соединений фреоновых магистралей.
Рассмотрим этот процесс более подробно. Допустим, мы смонтировали паянную VRV или VRF систему с одним наружным и десятью внутренними блоками. Само собой возникает вопрос проверки на герметичность. Заполнять холодильную систему хладагентом (фреоном) занятие достаточно дорогое. В нашем случае опрессовка азотом – идеальное решение, сводящее затраты к минимуму.
Чтобы опрессовать VRV систему необходим азотный баллон 5, 10, 40 литров, в зависимости от протяженности магистралей, понижающий редуктор, холодильный шланг, выдерживающий давление 40 Бар (40 Атм) и переходник с редуктора на шланг. Через сервисный порт холодильного агрегата азот подается и систему.
Процесс опрессовки азотом проводится в три этапа:
1) Опрессовка системы до 10 Бар – контроль герметичности 3 мин.
2) Опрессовка системы до 20 Бар – контроль герметичности 5 мин.
3) Опрессовка системы до 40 Бар – контроль герметичности 24 часа.
При этом учитывается температура окружающего воздуха в связи с тем что при понижении температуры окружающего воздуха – понижается давление азота в системе находящейся под опрессовкой.